Vijci se uglavnom koriste u opremi za prešanje plastike, kao što su vijci ekstrudera, ekstruderi plastičnih profila, strojevi za injekcijsko prešanje i tako dalje. Vijak i cijev su ključni dijelovi opreme za oblikovanje plastike. To je dio plastificiranja ekstruzijom grijanja. To je srž plastičnih strojeva. Naširoko se koristi u obradnim centrima, CNC strojevima, CNC tokarilicama, strojevima za brizganje, strojevima za rezanje žice, strojevima za brušenje, strojevima za glodanje, sporo hodajućoj žici, brzo hodajućoj žici, strojevima za bušenje PCB-a, strojevima za precizno graviranje, strojevima za graviranje i glodanje, strojevima s iskrom, strojevi za grizenje, strojevi za blanjanje, veliki vertikalni tokarski strojevi za portalno glodanje i tako dalje.
Kromatska aberacija čest je problem kod vijaka. Kromatska aberacija je također poznata kao diskoloracija i slab sjaj. Kromatska aberacija je čest nedostatak u bačvastom vijku, a utjecaj čimbenika kromatske aberacije bačvastog vijka je veći od, što uključuje smolu materijala, stroj za injekcijsko prešanje, postupak injekcijskog prešanja, masterbatch, masterbatch s miješanjem materijala, i tako na. Razlika u boji čest je nedostatak kod injekcijskog prešanja, razlika u boji utječe na mnoge čimbenike. Dakle, može li se razlika u boji proizvoda bačvastih vijaka kontrolirati unutar propisanog raspona, kako to kontrolirati? Pogledajte sljedeće objašnjenje.
U stvarnom procesu rada, razlika u boji bačvastog vijka općenito možemo ići od pet smjerova do kontrole, specifičnog načina rada:
1、Smanjite utjecaj prilagodbe procesa brizganja
Razlozi koji nisu razlika u boji trebaju prilagoditi parametre procesa injekcijskog prešanja, koliko je to moguće, ne mijenjati temperaturu ubrizgavanja, protutlak, ciklus ubrizgavanja i dodavanje masterbatch-a, u prilagodbi u isto vrijeme također treba istražiti utjecaj promjene u procesnim parametrima na boji, kao što je otkriće razlike u boji treba prilagoditi odmah. Koliko god je to moguće izbjegavajte korištenje velike brzine ubrizgavanja, visokog protutlaka i drugih uzroka snažnog učinka smicanja procesa injekcijskog prešanja, kako bi se izbjegao dio pregrijavanja ili toplinske diferencijacije i drugi elementi stvaranja razlike u boji. Strogo kontrolirajte temperaturu svakog grijaćeg dijela bačve, posebno mlaznice i grijaćeg dijela neposredno uz mlaznicu.
2、eliminirajte utjecaj strojeva za injekcijsko prešanje i elemenata kalupa
2、eliminirajte utjecaj strojeva za injekcijsko prešanje i elemenata kalupa
Odaberite odgovarajuće specifikacije stroja za injekcijsko prešanje, stroja za injekcijsko prešanje kako biste riješili postojanje mrtvog prostora materijala i drugih problema; proizvodnju je potrebno često provjeravati u grijaćem dijelu oštećenja ili izvan kontrole odmah zamijeniti grijaći element kako bi se smanjile šanse razlike u boji; kako bi se osiguralo da su radionica za brizganje, stroj za brizganje, kalup čisti; za podešavanje odgovarajuće brzine plastificiranja vijka.
Kroz odgovarajući dio održavanja kalupa, za rješavanje sustava za lijevanje kalupa, ispušnih spremnika i drugih problema uzrokovanih kromatskom aberacijom;
3、Smanjenje utjecaja temperature cijevi na razliku u boji
Proizvodnja se često susreće zbog kvara na grijaćem prstenu ili zbog drastičnih promjena temperature cilindra koji je formiran dugotrajnim izgaranjem, a zatim i zbog razlike u boji zbog kontrole grijanja. Ovu vrstu razloga za razliku u boji lako je utvrditi, opće oštećenje kvara grijaćeg prstena događa se u isto vrijeme kada će razlika u boji biti popraćena fenomenom neravnomjerne plastifikacije, dok je dio za kontrolu grijanja često nekontrolirano dugo gorenje. popraćeno mrljom plina proizvoda, ozbiljnom promjenom boje, pa čak i pojavom koksiranja. Stoga proizvodnja treba često provjeravati grijaći dio i pravovremenom zamjenom i popravkom otkriti da je grijaći dio oštećen ili izvan kontrole, kako bi se smanjila učestalost takvih razlika u boji.
4、eliminirajte utjecaj smole materijala, masterbatch boje
Kontrola sirovina je ključ za potpuno rješavanje razlike u boji. Stoga, posebno u proizvodnji svijetlih proizvoda, ne možemo zanemariti toplinsku stabilnost smole materijala i različite fluktuacije boje na proizvodima uzrokovane značajnim utjecajem. S obzirom da većina proizvođača injekcijskog prešanja ne proizvodi svoju plastičnu masterbatch ili masterbatch, fokus pozornosti može se staviti na upravljanje proizvodnjom i inspekciju sirovina.
Kontrola sirovina je ključ za potpuno rješavanje razlike u boji. Stoga, posebno u proizvodnji svijetlih proizvoda, ne možemo zanemariti toplinsku stabilnost smole materijala i različite fluktuacije boje na proizvodima uzrokovane značajnim utjecajem. S obzirom da većina proizvođača injekcijskog prešanja ne proizvodi svoju plastičnu masterbatch ili masterbatch, fokus pozornosti može se staviti na upravljanje proizvodnjom i inspekciju sirovina.
Odnosno, pojačati inspekciju sirovina u skladištu; proizvodnja istog proizvoda koliko god je to moguće za korištenje istog proizvođača, isti zaštitni znak masterbatch i proizvodnja masterbatcha; na masterbatchu u boji, moramo izvršiti uzorkovanje prije boje testiranja serijske proizvodnje, i s prethodnom kalibracijom, ali iu usporedbi, ako razlika u boji nije prevelika, može se smatrati kvalificiranom, kao što je ista razlika u boji šarže masterbatcha je mala, može biti masterbatch od početka miješanja, a zatim se koristiti za smanjenje same masterbatch miješane neravnomjerno. Razlika u boji nastaje neravnomjernim miješanjem same masterbatcha. Osim toga, također se moramo usredotočiti na provjeru toplinske stabilnosti smole materijala i masterbatch boje, na lošu toplinsku stabilnost, predlažemo promjenu proizvođača.
5、Ovladajte postupkom oblikovanja kako biste smanjili razliku u boji
Ovladajte temperaturom bačve, količinom masterbatch-a na proizvodu se mijenja boja, kroz proces boje kako bi se odredio uzorak promjene; kako bi se izbjeglo lokalno pregrijavanje i raspadanje materijala uzrokovano razlikom u boji, stroga kontrola temperature bačve grijaćeg dijela, posebno mlaznice i mlaznice neposredno uz grijaći dio; brzina ubrizgavanja je previsoka, smanjite brzinu ubrizgavanja: upotreba višestupanjskog ubrizgavanja: brzo - sporo; smanjite tlak ubrizgavanja i protutlak prethodnog oblikovanja vijka kako biste spriječili pregrijavanje škara.
