Kako se konusni vijak prilagođava materijalima za ekstruziju različitih viskoznosti i tvrdoća?

U mnogim industrijama kao što su prerada plastike, proizvodnja hrane, kemikalija i farmaceutskih proizvoda, ekstruderi su nezamjenjiva oprema za proizvodnju, a jedna od njihovih temeljnih komponenti je stožasti vijak ( konusna vijčana cijev ). Ova pametno dizajnirana struktura ne samo da poboljšava učinkovitost ekstruzije, već također uvelike poboljšava prilagodljivost stroja različitim materijalima, posebno pri obradi materijala različitih viskoznosti i tvrdoća, pokazujući izvrsne performanse.
1. Strukturne karakteristike konusnih vijaka
Kao što naziv sugerira, promjer konusnog vijka postupno se mijenja duž aksijalnog smjera, obično se postupno smanjuje od velikog promjera u zoni punjenja do malog promjera u zoni pražnjenja. Ovaj dizajn ne samo da optimizira put transporta materijala, već se također prilagođava potrebama obrade različitih materijala mijenjanjem razmaka između puža i bačve te raspodjelom posmične sile.
Dizajn promjenjivog promjera: Zona punjenja velikog promjera olakšava početno drobljenje i predplastifikaciju velikih materijala ili materijala visoke viskoznosti, smanjujući rizik od začepljenja; zona pražnjenja malog promjera pojačava učinak smicanja i miješanja te potiče homogenizaciju i taljenje materijala.
Kut i dubina zavojnice: Razumni dizajn kuta zavojnice i dubine utora ključni su za kontrolu vremena zadržavanja i stupnja smicanja materijala u vijku. Dublji žljebovi i manji kutovi spirale prikladni su za materijale visoke viskoznosti, povećavajući silu smicanja i vrijeme zadržavanja za poticanje taljenja; obrnuto, prikladni su za materijale niske viskoznosti ili visoke fluidnosti.
2. Prilagodite se materijalima različite viskoznosti
Materijali visoke viskoznosti: Za materijale visoke viskoznosti, kao što su guma, određena termoreaktivna plastika itd., konusni vijci povećavaju početno područje drobljenja i prostor prije plastificiranja materijala povećanjem promjera zone punjenja i usvajanjem dubokog utora dizajn, dok se usporava brzina kretanja materijala i produžuje vrijeme smicanja i taljenja. Osim toga, podešavanje brzine vijka i postavki temperature također može učinkovito pospješiti topljenje i protok materijala.
Materijali niske viskoznosti: Za materijale niske viskoznosti ili visoke fluidnosti, kao što su neki termoplasti, određene prehrambene sirovine itd., konusni vijci smanjuju smične sile i vrijeme zadržavanja smanjenjem promjera zone punjenja, usvajanjem dizajna plitkih utora , i povećanje kuta spirale kako bi se spriječilo pregrijavanje i degradacija materijala ili prekomjerno smicanje. Istovremeno održavajte odgovarajuću brzinu puža i temperaturu kako biste osigurali da materijal zadrži stabilnu fluidnost i dobru kvalitetu proizvoda tijekom procesa ekstruzije.
3. Prilagoditi se materijalima različite tvrdoće
Tvrdoća materijala izravno utječe na poteškoće njegovog drobljenja i taljenja tijekom procesa ekstruzije. Konusni vijak se nosi s materijalima različite tvrdoće prilagođavajući omjer kompresije i čvrstoću na smicanje svakog dijela.
Materijali visoke tvrdoće: Za materijale visoke tvrdoće, kao što su određena ojačana plastika, tvrda guma itd., stožasti vijak ima snažnije djelovanje smicanja i drobljenja u području punjenja i poboljšava učinkovitost drobljenja materijala smanjenjem razmaka, povećanjem dubinu spirale i usvajanje strmijeg kuta spirale. U isto vrijeme, čvrstoća na smicanje postupno se smanjuje u sljedećim fazama kako bi se osiguralo da materijal neće biti oštećen pretjeranim smicanjem tijekom procesa taljenja.
Materijali niske tvrdoće: Za materijale niske tvrdoće, poput meke plastike, određenih koloida hrane itd., konusni vijak posvećuje više pozornosti zaštiti integriteta materijala i smanjuje mehanička oštećenja materijala tijekom procesa ekstruzije smanjenjem smična čvrstoća, zadržavajući veći razmak i usvajajući blaži spiralni kut. Osim toga, razumna kontrola temperature također je ključ za osiguravanje glatke ekstruzije materijala niske tvrdoće.