Plastični strojevi za peleti su kritični dijelovi opreme u industriji recikliranja i proizvodnje plastike, pretvarajući rastopljenu plastiku u jednolične pelete za jednostavno rukovanje i obradu. Međutim, kao i bilo koji složeni strojevi, oni su osjetljivi na operativna pitanja koja mogu utjecati na kvalitetu izlazne kvalitete i učinkovitost proizvodnje. Razumijevanje uobičajenih problema s rješavanjem problema neophodno je za održavanje kontinuiranog rada i minimiziranje zastoja.
1. Nedosljedna veličina i oblik peleta
Jedan od najneposrednijih pokazatelja problema je proizvodnja nepravilno oblikovanih peleta, poput repova, žica ili pretjerano velikih i malih komada.
Potencijalni uzroci:
Otrovanje ili neusklađivanje noža: dosadne ili nepravilno poravnane noževe za rezanje neće čisto narezati polimerne niti, što rezultira povlačenjem i deformacijom.
Netočni protok/temperatura vode: Temperatura vode u hladnoj vodi u komori za peletiranje je kritična. Voda koja je previše topla neće dovoljno učvrstiti pramenove prije nego što stignu do rezača, uzrokujući da se deformiraju. Nedovoljan protok vode može imati isti učinak.
Problemi s licem lica: Začepljena rupa ili nedosljedna temperatura preko ploče za matricu može proizvesti pramenove različite debljine, koji su se zatim izrezali na neravne pelete.
Fluktuacija brzine dovoda: nedosljedni protok rastaljene plastike do matrice uzrokuje varijacije u promjeru niti.
Koraci za rješavanje problema:
Pregledajte oštrice na oštrinu i poravnanje. Zamijenite ih ili uskladite prema specifikacijama proizvođača.
Provjerite i prilagodite temperaturu vode, obično je držite između 40 ° C do 70 ° C (104 ° F do 158 ° F), iako je ovo ovisno o materijalu. Osigurajte da je protok vode adekvatan, a mlaznice za prskanje nisu začepljene.
Provjerite je li profil temperature matrice ujednačen i da li su sve rupe za matrice jasne.
Osigurajte da ekstruderski hranjenje stroj pruža dosljedan i stabilan tok taline.
2. Strojni vibracija ili neobična buka
Prekomjerna vibracija ili neobični zvukovi često ukazuju na mehanički problem koji zahtijeva neposrednu pažnju kako bi se spriječilo ozbiljna oštećenja.
Potencijalni uzroci:
Neuravnoteženi sklop rotora: Rotor za rezanje može postati neuravnotežen zbog neravnog trošenja noža ili labave komponente.
Istrošeni ležajevi: ležajevi koji podržavaju glavnu osovinu rezača mogu se s vremenom istrošiti, što dovodi do igre i vibracija.
Labave komponente: vijci ili pričvršćivači koji drže glavčinu rezača, noževi ili sklop motora možda su djelovali labavi.
Strani objekt: Komad metalne ili očvrsnute plastike možda je ušao u komoru za rezanje, uzrokujući udar i neravnotežu.
Koraci za rješavanje problema:
Odmah isključite stroj za pregled.
Vizualno pregledajte i slušajte kako locirati izvor buke ili vibracije.
Provjerite sve vijke i pričvršćivače pravi li zakretni moment.
Pregledajte komoru za rezanje bilo koje strane krhotine.
Ako se problem nastavi, tehničar će možda trebati provjeriti ravnotežu ležajeva i rotora.
3. Smanjeni propusni ili stroj za uvlačenje
Nagli pad izlaza ili kompletan džem zaustavlja proizvodnju i često je povezan s problemima hrane ili motora.
Potencijalni uzroci:
Blokiranje dovoda: Najčešći uzrok je blokada u rupama za matrice, sprječavajući da se rastopljena plastika pravilno izvuče.
Preopterećenje motora: Električni motor može se pregrijavati ili isključiti zaštitu od preopterećenja zbog prekomjerne potražnje zakretnog momenta, često od pokušaja rezanja materijala koji nije u potpunosti učvršćen.
Tupi lopatici: Izuzetno dosadni lopatice zahtijevaju znatno veću energiju za rezanje, naprezanje motora i smanjujući učinkovitu brzinu rezanja.
Polimerni tip: Promjena u indeksu viskoznosti polimera ili protoka taline (MFI) može povećati otpor koji je doživio stroj.
Koraci za rješavanje problema:
Zaustavite hranu i očistite bilo kakve blokade lica.
Dopustite da se motor ohladi ako je pregrijao i resetirao bilo kakva sigurnosna putovanja. Istražite uzrok preopterećenja umjesto da ga opetovano resetirate.
Provjerite da se polimer adekvatno ohladi prije nego što dosegne rezač.
Osigurajte da su oštrice za rezanje oštre.
4. Zagađenje peleta
Kontaminirane pelete mogu učiniti čitavu seriju neupotrebljivu, što dovodi do značajnog materijalnog otpada.
Potencijalni uzroci:
Unakrsna kontaminacija: Preostali materijal iz prethodne proizvodnje nije ispravno očišten iz sustava.
Nosite krhotine: Metal-do metalni kontakt iz istrošenih komponenti (npr. Oštrice koje strugaju lice u obliku matrice) mogu stvoriti finu metalnu prašinu.
Degradirani polimer: pregrijavanje u ekstruderu ili matrici može uzrokovati izgaranje polimera, stvarajući crne mrlje ili promjene boje.
Koraci za rješavanje problema:
Provedite i slijedite strogi postupak pročišćavanja između promjena materijala ili boje.
Redovito pregledavajte komponente da li ih troše i zamijenite.
Pratite i kontrolirajte temperaturne profile u uzvodnom ekstruderu i umrete kako biste spriječili toplinsku razgradnju.
Iako je rješavanje problema reaktivna potreba, robustan preventivni raspored održavanja najučinkovitija je strategija za osiguranje pouzdanosti plastičnog strojeva za peletiranje. Redovito zakazani pregled lopatica, ležajeva i pogona, u kombinaciji s dosljednim praćenjem temperature i parametara protoka, može spriječiti većinu ovih uobičajenih problema prije nego što se pojave, osiguravajući konzistentnu kvalitetu peleta i maksimiziranje operativnog produžetka. .
