Kako učinkovito riješiti problem blokade materijala u korištenju konusnog vijaka?

U poljima plastične ekstruzije, granulacije i proizvodnje cijevi, Konusna vijačna bačva široko se koristi zbog visokih izlaznih i stabilnih performansi plastiziranja, ali problem blokade materijala često dovodi do isključenja, povećane potrošnje energije, pa čak i oštećenja opreme.
Uzrok blokade: detaljna analiza od karakteristika materijala do dizajna opreme
Blokiranje materijala obično uzrokuje tri faktora:
Karakteristike materijala: Visoka viskoznost (poput PVC -a), prekomjerna vlažnost ili nečistoće (poput recikliranih materijala koji nisu u potpunosti osušeni) lako se pridržavaju i aglomeriraju u vijku;
Defekti dizajna opreme: nerazumni omjer kompresije vijka, hrapavost unutarnje cijevi za unutarnju cijev (RA ＞ 0,4 μm) ili nedovoljna točnost sustava upravljanja temperaturom, što rezultira neravnomjernim lokalnim taljenjem;
Nepoznavanje parametara procesa: Brzina i brzina dovoda nisu koordinirani, a nakupljanje smicanja topline uzrokuje razgradnju materijala i karbonizaciju.
Uzimanje PVC obrade kao primjer, kada je materijalna vlaga ＞ 0,05%, vodena para je lako formirati mjehuriće u ispušnom dijelu bačve, pogoršavajuće akumulacije materijala.
Osnovno rješenje: optimizacija procesa i nadogradnja opreme paralelno
1. Ciljani dizajn vijka i cijevi
Optimizacija omjera kompresije koraka: Za visoko ispunjene materijale (poput WPC -a s više od 30% kalcijevog karbonata) usvojen je progresivni dizajn kompresije kako bi se izbjeglo zadržavanje materijala uzrokovano naglim promjenama tlaka. Na primjer, tradicionalni omjer kompresije 3: 1 podešava se na višestupanjski 1,5 → 2,5 → 3,5, što značajno smanjuje rizik od premošćivanja.
Bimetalni površinski tretman: Unutarnji zid bačve centrifugalno je lijevan legurama na bazi željeza (tvrdoća HRC62-66), a površina vijka prskana je karbidom volfram (debljina ≥2 mm) kako bi se smanjila prianjanje i poboljšala otpornost na habanje, što je prikladno Za materijale ojačane staklenim vlaknima.
2. Inteligentno senzor i automatska kontrola
Integrirani prekidač razine vesla: Ugradite senzore na ključne položaje cijevi za nadgledanje statusa protoka materijala u stvarnom vremenu. Kad se visina slaganja pokrene prag, motor vibracije se automatski pokreće ili se podešava brzina dovođenja kako bi se spriječilo pogoršanje blokade.
Nadogradnja sustava za kontrolu temperature: PID algoritam koristi se za dinamički podešavanje snage grijaćeg prstena kako bi se osiguralo da fluktuacija temperature bačve bude ≤ ± 1,5 ° C, izbjegavajući karbonizaciju i adheziju na zidu uzrokovanu lokalnim pregrijavanjem.
3. Materijalna prethodna obrada i podudaranje parametara procesa
Kontrola vlage: Dodavanjem spremnika za sušenje u prehrambeni dio blizanačkog vijaka, materijalna vlaga je stabilizirana ispod 0,02%;
Screening veličine čestica: Reciklirani materijal se ocjenjuje i drobi kako bi se osiguralo da se raspodjela veličine čestica koncentrira u rasponu od 2-4 mm kako bi se smanjila aglomeracija finog praha.
Strategija održavanja: Prevencija je bolja od sanacije
Redovito održavanje čišćenja i premaza: Upotrijebite posebne materijale za čišćenje (kao što je spoj za pročišćavanje na bazi PP-a) za čišćenje bačve svakih 500 sati rada i provjerite integritet nitriding sloja (dubina ≥0,5 mm);
Razbijanje luka uz pomoć vibracija: Ugradite visokofrekventni turbinski vibrator (frekvencija 20-60Hz) u priključak za hranjenje kako biste uništili strukturu materijala za ulaganje i poboljšali fluidnost;
Rad i održavanje na temelju podataka: Oprema za snimanje Opreme (kao što su fluktuacije zakretnog momenta i trendovi potrošnje energije) putem platforme Internet of Things, predviđajte rizike za blokiranje i generiraju izvješća o optimizaciji.