Konusna vijačna bačva su ključne radne konje u zahtjevnim aplikacijama za obradu polimera, posebno u proizvodnji i proizvodnji Masterbatch. Međutim, njihova jedinstvena geometrija u usporedbi s paralelnim vijcima predstavlja specifične izazove. Razumijevanje kako dijagnosticirati i riješiti uobičajene probleme s konusom i bačvom ključno je za održavanje produktivnosti, kvalitete proizvoda i dugovječnosti opreme.
1. Simptom: fluktuirajući izlaz ili porast
- Mogući uzroci:
- Nedosljedan feed: Premošćivanje u spremniku za umetanje, pogrešne performanse ulagača ili materijala.
- Odjeljak u prehrani: Prekomjerno habanje u ranim prevođenim zonama (obično letovi u odjeljku 1-2 ili odgovarajućim elementima vijaka) smanjuje kapacitet unosa.
- Loša kontrola temperature: Značajna temperaturna odstupanja u početnim zonama bačve ometaju i prenošenje materijala. Neispravni grijači, senzori ili hlađenje.
- Nepravilni dizajn/konfiguracija vijaka: Neusklađeni dizajn vijka za karakteristike gustoće ili protoka materijala.
- Koraci za rješavanje problema:
- Provjerite feed: Promatrajte protok spremnika, osigurajte kalibraciju i konzistenciju dovoda (provjerite postavke, premošćivanje materijala). Po potrebi čistite grlo za dovod.
- Provjerite temps: Provjerite zadane vrijednosti u odnosu na stvarna očitavanja na kontrolerima zona zanjenja i kompresije. Pregledajte termoparove i pojaseve grijača.
- Procjenjivanje nošenja: Zakažite inspekciju pretjeranog uklanjanja u odjeljcima za hranjenje i ranu kompresiju. Izmjerite promjere vijka i provrte cijevi ako je moguće.
- Pregledajte postavljanje vijka: Posavjetujte se s OEM dokumentacijom kako biste potvrdili da konfiguracija vijka odgovara materijalu koji se obrađuje.
2. Simptom: loša kvaliteta taline (bezpeli, gelovi, nehomogenost)
- Mogući uzroci:
- Nedovoljna energija topljenja: Niska brzina vijaka, pretjerano hladne temperature bačve (posebno u zonama topljenja/kompresije) ili istrošenim elementima miješanja/miješanja.
- Neadekvatno miješanje: Nedovoljni distributivni ili disperzivni elementi za miješanje, netočno pozicioniranje miksera ili istrošeni elementi za miješanje.
- Materijalna pitanja: Vlaga, nedosljedna veličina/raspodjela čestica čestica ili vrlo visoka tališta/aditivi visoke viskoznosti.
- Prekomjerni klirens: Istrošene površine vijaka i cijevi smanjuju stvaranje smicanja i topline u zonama topljenja/miješanja.
- Koraci za rješavanje problema:
- Optimizirajte temperature: Postupno povećavajte temperaturu u zonama taljenja/kompresije (izbjegavajte degradaciju). Osigurajte odgovarajuću funkciju hlađenja cijevi.
- Prilagodite brzinu: Umjereno povećajte okretaje vijka kako biste poboljšali grijanje smicanja (nadgledajte moment/opterećenje motora i temperaturu taline).
- Pregledajte elemente za miješanje: Provjerite trošenje ili oštećenje na blokovima za miješanje i miješanju elemenata. Provjerite redoslijed/duljina elemenata prema preporučenom postavljanju.
- Ocijenite materijal: Osigurajte da je materijal suh, a regresiranje je dosljedan. Pregledajte formulaciju za izazovne komponente.
- Procjenjivanje nošenja: Pregledajte vijčane letove i provrte bačve u odjeljcima za topljenje/miješanje radi pretjeranog zazora.
3. Simptom: visoka temperatura taline ili pregrijavanje
- Mogući uzroci:
- Prekomjerno smicanje: Previsoka brzina vijčanja, prekomjerni tlak (npr. Uski zasloni, blokirana matrica) ili agresivni dizajn vijaka (previše restriktivnih elemenata).
- Nedovoljno hlađenje: Neispravno hlađenje bačve (jakna začepljena, problemi s ventilom, niska temp.
- Trenje: Jako trošenje bačve/vijaka što dovodi do kontakta od metala do metala.
- Degradacija: Početak degradacije materijala, stvaranje topline.
- Koraci za rješavanje problema:
- Smanjite smicanje: Smanjite brzinu vijka postupno. Provjerite i očistite pakete zaslona/umri. Pregledajte dizajn vijka za pretjerano restriktivne elemente.
- Provjerite hlađenje: Osigurajte da su protok i temperatura hlađenja adekvatni. Provjerite ima li curenja, zatvorenih ventila ili začepljenih jakni.
- Slušajte i promatrajte: Slušajte neobične zvukove struganja/mljevenja koji ukazuju na metalni kontakt. Provjerite je li obojeni (porumeni/pocrnjeli) materijal.
- Izmjerite odobrenje: Pregledajte trošenje u dijelovima visokog pritiska u blizini glave za matricu.
4. Simptom: Prekomjerno trošenje prerano trošenje
- Mogući uzroci:
- Abrazivni materijali: Obrada visoko napunjenih spojeva (staklo, minerali, karbonska vlakna) ili korozivni materijali bez odgovarajuće metalurgije.
- Materijalna kontaminacija: Metalni fragmenti, pijesak ili druga tvrda onečišćenja.
- Loš poravnanje vijaka/provrta: Neispravljanja koje uzrokuju neujednačeno kontakt i ubrzano trošenje.
- Trčanje suho: Pokretanje ili pokretanje bez dovoljno materijala koji djeluje kao mazivo/jastuk.
- Prekomjerni tlak/kontakt: Čvrsti zazor u kombinaciji s visokim tlakom ili odstupanjem od vijaka.
- Koraci za rješavanje problema:
- Revizija materijala: Pregledajte sastav materijala i potencijalni izvori onečišćenja (brusilice, dovodnici, sirovine).
- Provjerite metalurgiju: Osigurajte da su materijali za vijke i cijevi (nitriding, bimetalni oblozi, posebne legure) prikladni za obrađeni materijal.
- Provjera poravnanja: Zakažite profesionalnu provjeru vijčanih osovina unutar cijevi.
- Izbjegavajte suho trčanje: Strogo slijedite postupke pokretanja/isključivanja osiguravanja materijalne prisutnosti prije povećanja brzine.
- Pritisnite pritisak: Osigurajte da je tlak matrice unutar preporučenih granica. Istražite česte zaslon zaslona.
5. Simptom: Veliki preopterećenje zakretnog momenta / motora
- Mogući uzroci:
- Prepunjeni vijak: Brzina hranjenja previsoka u odnosu na brzinu vijaka/kapacitet pražnjenja.
- Pretjerano hladna bačva: Materijal također viskozan zbog niskih temperatura.
- Blokiranje: Uključeni zaslonski paket, matrice ili značajno visenje materijala unutar cijevi.
- Jako trošenje/neusklađivanje: Uzrokujući prekomjerno trenje/vezanje.
- Agresivni dizajn vijaka: Previše restriktivnih elemenata pri velikoj brzini vijaka.
- Koraci za rješavanje problema:
- Provjerite brzinu unosa: Smanjite brzinu dovoda i promatrajte odgovor okretnog momenta.
- Povećajte tempove bačve: Podignite temperature umjereno u pogođenim zonama.
- Provjerite iscjedak: Pregledajte i očistite izmjenjivač ekrana i umri.
- Smanjite brzinu vijaka: Privremeno smanjenje okretaja za ublažavanje opterećenja.
- Pregledajte na blokadu: Ako sigurni postupci dopuštaju, pokušajte očistiti. Može zahtijevati rastavljanje.
- Procijenite trošenje/poravnanje: Ako se ponavlja, zakažite pregled habanja ili neusklađenosti.
Preventivne mjere su ključne:
- Redovne inspekcije: Zakažite periodično isključivanje za temeljit pregled provrta i cijevi. Izmjerite odobrenja. Nalazi dokumenata.
- Pravilno pokretanje/isključivanje: Uvijek slijedite OEM postupke pažljivo kako biste spriječili toplinski udar ili suho trčanje.
- Rukovanje materijalima: Osigurajte da su materijali suhi, dosljedni i bez onečišćenja. Koristite magnete ili detektore metala.
- Kontrola temperature: Održavajte umjeravanje termoparova i kontrolera. Osigurajte optimalne performanse hlađenja cijevi.
- Konfiguracija vijka: Upotrijebite dizajne vijka potvrđeni za određeni materijal i primjenu. Posavjetujte se s OEM stručnošću.
- Poravnanje: Provjerite poravnanje osovine vijaka tijekom glavnih intervala održavanja.
